供应进口不锈钢磁力泵（德国进口品质）

供应不锈钢磁力泵（品质）

KAYSEN凯森不锈钢磁力泵概述

不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能*；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能*。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能*的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

主要特点：

永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

冷却润滑液流量

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

主要优点：

●无污染

●无需独立润滑和冷却水，降低了能耗

●无轴封

●由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦

●无泄漏

●过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用
●耐腐蚀

●功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响

主要应用：

●化工

●制药

●石油

●电镀

●食品

●国防

●科研机构

●冶金

●染料等单位抽送酸

●碱液

●油类稀有贵重液

●毒液

●挥发性液体

凯森水泵指南：

 一、水泵的安装 

1、安装准备工作 

（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。 

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。 

2、水泵按装顺序 

（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。 

（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 

（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，*再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。 

（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。 

（6）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。 

（7）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。 

3、水泵拆卸 

（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 

（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 

（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 

（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。 

（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。 

4、水泵装配 

4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点： 

（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 

（2）动、静环表面保持*清洁并涂少量机油。 

4.2、填料密封按装时应注意： 

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。 

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。 

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。 

二、水泵维护与保养 

（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 

（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。 

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。 

（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 

（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在*效率点运转，才能获得*的节能效果。 

（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，*温度不得超过80C 。 

（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。 

（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 

（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 

（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 

（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 

三、泵可能发生的故障及解决办法 

故 障--------原 因--------解决方法 

泵抽不出液体 

1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物 

3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体 

4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵 

5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路 

6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵 

7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装 

8、转向反了？-------------------------------------纠正转向 

泵的流量不够 

1、底阀太小？-------------------------------------换合适的泵用底阀 

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太细或杂物堵塞？-----------------------换合适管路，清除杂物 

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？-----------------------换新叶轮 

5、密封环严重磨损或腐蚀？-------------------------换新密封环 

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

7、转速降低太多？---------------------------------检查电流，恢复转速 

泵的扬程不够 

1、叶轮腐蚀严重？---------------------------------换新叶轮 

2、泵的性能达不到设计要求？-----------------------换符合设计要求的泵 

3、转速不足？-------------------------------------检查电流，恢复转速 

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

泵震动严重 

1、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲？-------------------------------------拆下校直或换新的 

3、叶轮不平衡？-----------------------------------拆下找平衡 

泵轴承过热 

1、润滑油（脂）没有或不够？-----------------------加润滑油（脂）至要求标准 

2、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心 

3、轴承损坏？-------------------------------------换新泵用轴承 

机械密封泄漏严重 

1、弹簧压力不足？---------------------------------重新调整弹簧压缩量或换弹簧 

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？---------------修复或更换坏的动环静环 

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？-----------------紧固螺钉或重新调整弹簧 

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？-----------------重装或更换泵用动环密封圈 

5、静环装配歪斜？---------------------------------重装泵用静环 

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？ --------------------------------------------------换加工精度合格的轴套 

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？ 

--------------------------------------------------消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件 

填料密封泄漏严重 

1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度 

2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向 

3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料 

4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料 

5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套 

泵用电机过热 

1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？-------按系列型谱选合适的电机 

2、介质比重超过泵的配置电机？---------------------配置合适的泵用电机 

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？-------重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？-----检查装配质量，排除装配故障