进口不锈钢磁力泵（磁力泵）

不锈钢磁力泵（磁力泵）

KAYSEN凯森不锈钢磁力泵概述

不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能*；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能*。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能*的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

主要特点：

永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

冷却润滑液流量

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

主要优点：

●无污染

●无需独立润滑和冷却水，降低了能耗

●无轴封

●由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦

●无泄漏

●过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用
●耐腐蚀

●功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响

主要应用：

●化工

●制药

●石油

●电镀

●食品

●国防

●科研机构

●冶金

●染料等单位抽送酸

●碱液

●油类稀有贵重液

●毒液

●挥发性液体

不锈钢磁力泵（磁力泵）安装说明

不锈钢磁力自吸泵安装要求：

1.开箱后检查泵铭牌，校对不锈钢自吸式磁力泵产品主要参数是否与使用要求相符。

2.自吸泵应水平安装，泵体不得承受管路重量。

3.泵与管路应保持良好的密封。

4.泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象，各紧固体要牢固。

5.拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水少于泵体容积的三分这二，旋紧螺栓。

6.接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与泵转向标记一致。

7.不锈钢自吸式磁力泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，*关闭吸入管阀门。

不锈钢磁力自吸泵使用方法：

1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以*禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6.自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5 ～1mm，叶轮轴向窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

凯森KAYSEN不锈钢磁力泵（磁力泵）使用业绩

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