供应消防泵（品质）

KAYSEN凯森消防泵概述

消防泵顾名思义，消防上用的泵，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的。泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。

消防泵安装在消防车、固定灭火系统或其他消防设施上，用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵。

主要特点：

●全密封

●无泄漏

●耐腐蚀

主要优点：

●低噪音

●结构紧凑

●体积小

●外形美观

●寿命长

●运行平稳

●组件同心度高

主要应用：

●无动力消防泵

依靠叶轮旋转，将能量传给液体的不带动力源的消防泵

●车用消防泵

安装在消防车底盘上的无动力消防泵

●船用消防泵

安装在船舶、海上工作平台等水上工作环境的无动力消防泵

●工程用消防泵 

用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等工程场所的消防泵。

●低压消防泵

额定压力不大于于1.6MPa的消防泵

● 中压消防泵 

额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵

●高压消防泵 

额定压力不小于4.0MPa的消防泵

●中低压消防泵 

既能提供中压又能同时提供低压的消防泵

●高低压消防泵 

既能提供高压又能同时提供低压的消防泵

●供水消防泵

用于消防供水的工程用消防泵

●稳压消防泵 

用于稳定管网压力的工程用消防泵

●供泡沫液消防泵 

用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵

●深井消防泵 

采用立式深井泵的工程用消防泵

● 潜水消防泵 

采用潜水泵的工程用消防泵

●普通消防泵 

除深井、潜水消防泵以外的工程用消防泵

凯森水泵指南：

 一、水泵的安装 

1、安装准备工作 

（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。 

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。 

2、水泵按装顺序 

（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。 

（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 

（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，*再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。 

（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。 

（6）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。 

（7）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。 

3、水泵拆卸 

（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 

（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 

（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 

（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。 

（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。 

4、水泵装配 

4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点： 

（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 

（2）动、静环表面保持*清洁并涂少量机油。 

4.2、填料密封按装时应注意： 

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。 

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。 

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。 

二、水泵维护与保养 

（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 

（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。 

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。 

（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 

（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在*效率点运转，才能获得*的节能效果。 

（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，*温度不得超过80C 。 

（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。 

（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 

（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 

（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 

（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 

三、泵可能发生的故障及解决办法 

故 障--------原 因--------解决方法 

泵抽不出液体 

1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物 

3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体 

4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵 

5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路 

6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵 

7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装 

8、转向反了？-------------------------------------纠正转向 

泵的流量不够 

1、底阀太小？-------------------------------------换合适的泵用底阀 

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太细或杂物堵塞？-----------------------换合适管路，清除杂物 

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？-----------------------换新叶轮 

5、密封环严重磨损或腐蚀？-------------------------换新密封环 

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

7、转速降低太多？---------------------------------检查电流，恢复转速 

泵的扬程不够 

1、叶轮腐蚀严重？---------------------------------换新叶轮 

2、泵的性能达不到设计要求？-----------------------换符合设计要求的泵 

3、转速不足？-------------------------------------检查电流，恢复转速 

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

泵震动严重 

1、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲？-------------------------------------拆下校直或换新的 

3、叶轮不平衡？-----------------------------------拆下找平衡 

泵轴承过热 

1、润滑油（脂）没有或不够？-----------------------加润滑油（脂）至要求标准 

2、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心 

3、轴承损坏？-------------------------------------换新泵用轴承 

机械密封泄漏严重 

1、弹簧压力不足？---------------------------------重新调整弹簧压缩量或换弹簧 

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？---------------修复或更换坏的动环静环 

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？-----------------紧固螺钉或重新调整弹簧 

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？-----------------重装或更换泵用动环密封圈 

5、静环装配歪斜？---------------------------------重装泵用静环 

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？ --------------------------------------------------换加工精度合格的轴套 

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？ 

--------------------------------------------------消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件 

填料密封泄漏严重 

1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度 

2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向 

3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料 

4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料 

5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套 

泵用电机过热 

1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？-------按系列型谱选合适的电机 

2、介质比重超过泵的配置电机？---------------------配置合适的泵用电机 

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？-------重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？-----检查装配质量，排除装配故障