进口渣浆泵

一、凯森（KAYSEN）泵技术定位与核心设计
工作原理
基于离心泵结构，通过叶轮旋转产生离心力输送固液混合介质，适用于含高浓度固体颗粒（≤70%）的磨蚀性浆体（如矿浆、煤渣、工业废渣） 。

结构创新

双壳泵体 ：外层铸钢承压，内衬高铬合金（Cr27%）或橡胶/聚氨酯复合衬里，耐磨性提升40%以上，寿命达传统泵体2倍 。
模块化维护 ：分体式外壳设计，配备装配辅助臂，更换叶轮/衬管无需起重机，维护时间缩短至传统型号1/3 。
智能监测 （KS-Smart系列）：集成IoT传感器，实时监测轴承温度、振动频率及密封泄漏量，支持远程能效优化（节能模式降耗15%）。

二、凯森（KAYSEN）泵主力产品系列与参数
系列 KS-M金属泵系列 KS-R橡胶衬里泵系列
适用介质 高硬度矿石尾矿（如铁矿、金矿） 腐蚀性浆体（如磷酸盐、铝土矿浆）
流量范围 30–6000m3/h 37–1900m3/h
扬程 180m 25–90m
固体含量 ≤70% ≤60%
特殊型号 HH系列高扬程泵（多级串联） ZGB系列大流量泵

三、凯森（KAYSEN）泵核心应用场景
矿山冶金
选矿流程 ：输送破碎矿浆、浮选药剂混合液，耐受尖锐颗粒冲刷 。
尾矿处理 ：高压泵送高浓度废渣至尾矿库，耐磨衬里应对长距离输送磨损。
能源环保
火电厂 ：除灰除渣系统输送60%-70%浓度煤灰浆体，耐高温型支持150℃介质。
污水处理 ：抽排含砂量高的初沉污泥及建筑泥浆（潜水渣浆泵型号适用） 。
疏浚与化工
河道治理 ：大型挖泥船核心装备，抽吸水下泥沙（支持11英寸以下物体通过） 。
磷化工/煤化工 ：输送强腐蚀性磷矿浆、水煤浆及气化炉黑水 。

四、凯森（KAYSEN）泵技术优势
耐磨防护
叶轮经5轴数控加工（精度≤0.02mm），动态平衡设计降低气蚀风险，效率提升8-12% 。
密封系统采用碳化钨机械密封+副叶轮防护，IP68防水等级，适应≤20m潜水深度 。
高效节能
优化蜗壳水力设计，流道简化降低紊流，同比节能4%-8% 36。
安全认证
通过欧盟ATEX防爆认证（易燃环境）、ISO 9001及API 610标准，耐腐蚀等级达Class V（强酸/碱）。

五、凯森（KAYSEN）泵选型与运维要点
关键参数
参数 说明
允许吸上真空高度 ≥5m（防止气蚀）
汽蚀余量 根据浆体温度/密度动态计算
轴功率 按流量×扬程×密度校核电机负载
维护规范
润滑管理 ：每6个月更换32#机械润滑油，高温工况缩短至3个月 。
磨损监测 ：定期检测衬板厚度（磨损＞30%需更换），避免泵体击穿风险 。

  六、凯森（KAYSEN）泵与潜水渣浆泵的功能区分
特性 离心式渣浆泵 潜水式渣浆泵
安装方式 地面固定（需灌泵启动） 全潜入介质（自吸启动）
适用场景 长距离高压输送 深坑/池底抽排（如矿坑积水）
维护复杂度 较高（需对中校准） 较低（模块化吊装）