进口气动隔膜泵德国凯森高效节能

主要用途
进口气动隔膜泵特别适合处理以下工况和介质：

危险、易燃易爆介质： 在化工、石油、涂料、油漆等行业，处理溶剂、燃料油、树脂等易燃易爆液体，因其以压缩空气为动力，无需电力，本质安全防爆。

高粘度介质： 能有效输送粘稠液体，如油脂、胶水、糖浆、巧克力、沥青等，粘度范围很广（ 可达数万厘泊）。

强腐蚀性介质： 泵体、隔膜、球阀等过流部件可选用各种耐腐蚀材料（如PTFE、PVDF、PP、SS316L、哈氏合金等），用于输送酸、碱、强氧化剂、卤素等。

含固体颗粒的介质/浆料： 能输送含固体颗粒、纤维的悬浮液、泥浆、污水、矿浆、陶瓷浆料等，固体含量可很高（甚至接近粥状），颗粒粒径取决于泵腔和球阀尺寸。

剪切敏感性介质： 输送过程温和，对剪切力敏感的介质（如乳液、生物制剂、活细胞、食品添加剂）破坏小。

高纯度或贵重介质： 无泄漏设计（双隔膜+中间体隔离），能防止介质泄漏污染环境或造成浪费，适用于制药、食品饮料、半导体等行业。

需要自吸的场合： 自吸能力强（通常可达5-7米水柱），能处理间歇性供液或需要吸上操作的工况。

需要干运行的场合： 允许短时间干运转而不损坏泵（但应避免长时间干运行）。

需要流量可调的场合： 通过调节进气压力或流量（使用调压阀），可以方便地实现无级调速和流量控制。

恶劣环境： 可在潮湿、多尘、高温或低温环境下可靠工作。

需要潜水工作的场合： 部分型号设计为可潜水工作（需配长气管），用于池槽排空、抗洪排涝等。

常见应用行业： 化工、电镀、水处理、环保、采矿冶金、陶瓷、造纸、食品饮料、制药、半导体、涂料油墨、石油、汽车制造、建筑等。

核心特点
本质安全防爆： 仅使用压缩空气驱动，无电机、无电火花，是处理易燃易爆介质的理想选择。

无泄漏： 双隔膜设计，介质腔与空气腔完全隔离，且无旋转轴密封， 杜绝了介质泄漏到环境中的风险。

自吸能力强： 启动前无需灌泵，能快速形成真空吸上液体，自吸高度通常可达5-7米。

通过性强： 可输送含固体颗粒、高粘度、易产生气泡或气液混合的介质。流道宽敞，球阀结构不易堵塞。

剪切力低： 输送过程相对平稳，对敏感介质破坏小。

可干运转： 短时间无水运行不会损坏泵本身（但可能加速隔膜磨损）。

可潜水运行： 特定设计型号可完全浸入液体中工作。

流量压力可调： 通过调节进气压力即可方便地调节流量和出口压力（出口压力 可达进气压力的约0.7-0.8倍）。

结构简单，维护方便： 主要运动部件少（主要是气阀），易损件（隔膜、球、球座）更换相对容易快捷。

介质适应性广： 通过选用不同材质（泵体、隔膜、球阀），可适应绝大多数化学介质。

不会过热： 压缩空气在排出时会带走热量，泵体本身不会因介质或运行而过热（除非输送高温介质）。

如何选型
选择合适的进口气动隔膜泵需要考虑以下关键参数和工况：

流量需求： 需要的 和常用流量是多少？(单位：升/分钟 LPM 或 立方米/小时 m3/h)。注意流量会随粘度、扬程/背压变化。

压力需求：

扬程/出口压力： 需要克服的管道阻力、垂直提升高度、最终出口压力要求。(单位：米 m 或 巴 bar / 兆帕 MPa / PSI)。

气源压力： 现场可提供的压缩空气压力是多少？(通常为 4-8 bar)。出口压力上限约为气源压力的 0.7-0.8 倍。

介质特性：

名称与化学性质： 具体是什么液体？了解其腐蚀性、毒性、易燃易爆性至关重要。

粘度： 在操作温度下的粘度是多少？(单位：厘泊 cP 或 毫帕·秒 mPa·s)。

温度： 介质的操作温度范围？(影响材料选择和密封)。

固体含量： 是否含有固体颗粒？颗粒的粒径、硬度、含量百分比？(决定泵腔大小、球阀类型、是否需要硬质合金球座)。

比重/密度： (单位：g/cm3 或 kg/m3)。影响功率需求和流量。

是否易挥发/含气？

过流部件材质：

泵体/液室： 常用有铝合金、铸铁、不锈钢(304, 316L)、工程塑料(PP, PVDF)、氟塑料(PTFE)。根据介质腐蚀性和温度选择。

隔膜： 最核心的易损件。常用有：丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氟橡胶(FKM/Viton)、氯丁橡胶(CR)、PTFE/橡胶复合膜、纯PTFE膜。根据介质兼容性、温度、柔韧性要求选择。

球阀 & 球座： 球材质有不锈钢、陶瓷、玻璃、PTFE包覆等；球座材质有PTFE、PVDF、橡胶、不锈钢、陶瓷、工程塑料等。需考虑耐磨性、耐腐蚀性和密封性。含颗粒介质建议选硬质球和球座（如陶瓷）。

连接方式：

入口/出口口径： (单位：英寸 inch 或 DN)。需与管道匹配。

接口形式： 法兰(标准如 ANSI, DIN, JIS)、螺纹(NPT, BSP)、卡箍(Sanitary/Tri-clamp)、软管接头等。

运行环境：

是否防爆区域？

环境温度？

是否需要在户外、水下或特殊环境中运行？

特殊要求：

是否需要食品级认证(如 FDA, 3A)？

是否需要无菌/卫生级设计？

是否需要 ATEX 等特定防爆认证？

对噪音水平有要求吗？

是否需要特殊功能（如底部进液阀、压力开关控制、空气调节单元等）？

选型建议：

详细提供工况信息： 向供应商提供尽可能详细的上述信息。

查阅性能曲线： 索要供应商提供的性能曲线图，查看在所需流量、压力（扬程）、粘度、气源压力下的匹配情况。

咨询专业供应商： 对于复杂或关键应用，务必咨询有经验的泵供应商或制造商技术人员，他们能提供专业的选型建议和材质兼容性确认。

考虑冗余和易损件： 评估关键易损件（隔膜、球阀组件）的寿命和更换成本，考虑是否需备件。

重要使用注意事项
正确使用和维护是保证气动隔膜泵长寿命、高效运行的关键：

压缩空气要求：

清洁干燥： 这是最重要的！压缩空气中含有的水分、油污和杂质会损坏气阀、加速隔膜老化、堵塞消音器。务必在泵进气口前安装 空气处理三联件（过滤器+减压阀+油雾器），并定期排水。对于要求高的场合，需额外增加干燥机。

气压适中： 在满足出口压力需求的前提下，尽量使用较低的气压运行，有助于延长隔膜寿命和降低噪音。通过减压阀调节。

气量充足： 保证足够的气体流量，避免因气量不足导致泵运行不稳定或无力。

安装：

管路支撑： 泵进出口管道应独立支撑，避免应力直接作用在泵体上，防止损坏接口或导致泄漏。

吸入管路： 尽可能短而直，避免高点形成气囊。吸入管径不小于泵入口口径。确保吸入侧密封良好，防止漏气影响自吸。

出口管路： 若出口管路较长或需要止回，应安装合适的阀门（如球阀），避免在泵出口直接安装节流阀（如截止阀），以免产生过大背压导致泵速下降或停泵。

接地： 输送易燃易爆或易产生静电的介质时，务必确保泵体和管道系统可靠接地，防止静电积聚。

启动与运行：

初次启动或长期停用后： 先点动（短暂通气）几次，让泵充满介质并排出空气。

避免干运转： 虽然泵能耐受短时间干转，但应尽量避免长时间无介质运行，这会显著缩短隔膜和球阀寿命。确保吸入源有足够介质。

避免虹吸： 停机时，如果出口管路高于液源，应安装破虹吸阀或在出口加装阀门，防止停机后介质因虹吸作用继续流出或倒流。

注意气蚀： 虽然气动隔膜泵对气蚀相对不敏感，但在吸入条件极差（吸入高度过高、介质易挥发、吸入管路阻力大）时仍可能发生。表现为流量下降、泵速不稳、异常噪音。应改善吸入条件（如降低安装高度、增大吸入管径、减少弯头阀门）。

维护保养：

定期检查： 定期检查隔膜是否破损、变形（通常隔膜寿命在数百到数千小时，具体看介质和工况）。检查球阀（球和球座）是否磨损、有异物卡住或密封不严。检查消音器是否堵塞。

及时更换易损件： 严格按照厂家建议或实际检查情况及时更换隔膜、球、球座、密封圈等易损件。更换时务必关闭气源，释放管路压力！

保持清洁： 保持泵及周围环境清洁，防止杂物进入泵内或影响散热。

润滑： 大多数现代气动隔膜泵的气阀是自润滑设计，无需额外加油。除非厂家特别说明需要在油雾器中加注少量专用润滑油（通常为1号透平油或无灰油），严禁过量加油，否则油污会进入空气腔甚至隔膜背面。

冬季防冻： 泵内或管路中残留水可能在低温下结冰损坏泵。停机时应排空泵内和管路中的液体（特别是水或易冻介质）。考虑保温措施。

安全操作：

泄压： 在进行任何维护、拆卸或检查前，必须关闭气源，并打开空气排放阀（如有）或稍微松动空气管路接头，释放空气腔和液体腔内的压力！

介质危害： 处理危险介质（腐蚀、有毒、易燃）时，必须穿戴合适的个人防护装备，并遵守相关安全规程。维护时确保介质已排空或已安全处理。

遵循手册： 严格遵循制造商提供的操作和维护手册。