进口不锈钢气动隔膜泵德国凯森耐高温耐腐蚀

主要用途
不锈钢气动隔膜泵因其独特的材质和驱动方式，被广泛应用于需要耐腐蚀、防爆、无泄漏或处理复杂流体的场合：

化工行业:

输送腐蚀性化学品（酸、碱、溶剂、有机化合物等）。

处理易燃易爆液体。

输送高粘度流体（如树脂、油漆、油墨、胶粘剂）。

输送含固体颗粒的浆料、悬浮液。

计量或定量添加化学品。

石油与天然气:

输送原油、成品油、钻井泥浆、含油污水。

处理含蜡、含沙的流体。

槽车卸料、油罐抽吸。

食品与饮料:

输送食品级原料（糖浆、果酱、巧克力、食用油、乳制品、调味品）。

高卫生要求场合（需符合FDA、3A等卫生标准）。

输送含果肉、颗粒的流体。

制药与生物工程:

输送高纯度药液、中间体、培养基。

需要无菌或洁净要求的场合。

处理对剪切敏感的生物制品。

活性成分的转移。

水处理与环保:

输送废水、污水、污泥、絮凝剂、石灰乳。

处理含有纤维、固体杂质的液体。

化学药剂的投加。

矿业与陶瓷:

输送矿浆、釉料、陶瓷浆料、磨料。

处理高磨蚀性流体。

其他工业:

涂料、油墨行业输送原料和成品。

电镀液、清洗液的循环与转移。

实验室小流量输送或计量。

紧急排空、防洪抽水。

核心特点
不锈钢材质（通常是304或316L）结合气动隔膜泵的工作原理，赋予其显著优势：

的耐腐蚀性: 不锈钢（尤其是316L）能耐受多种酸、碱、盐溶液和有机溶剂的腐蚀，是处理腐蚀性介质的理想选择。

本质安全防爆: 以压缩空气为动力源，无电机，不产生电火花，可在易燃易爆（Class I, Div 1 & 2）、粉尘爆炸危险区域安全使用。无热源产生。

完全无泄漏:

结构密封: 流体只与泵腔、膜片、球阀接触，无动密封（如轴封）， 杜绝了泄漏风险。

气路分离: 压缩空气驱动与输送介质完全隔离（通过膜片），即使膜片破裂，介质和空气也不会混合（取决于设计，部分泵有报警孔可指示膜片破裂）。

干运行能力: 具有自吸能力（通常可达5-7米水柱），允许短时间干运行而不会损坏泵（但应尽量避免）。启动前无需灌泵。

自吸能力强: 能轻松自吸，处理含气液体或需要从低位抽吸的场合。

剪切力低: 球阀结构和对流体的柔和挤压方式，使其非常适合输送对剪切敏感的流体（如乳液、生物细胞、絮凝体）。

可处理含固体颗粒、高粘度流体: 流道宽畅，球阀设计允许通过较大颗粒（颗粒尺寸需小于球阀直径和流道）。能有效输送高粘度流体（粘度可达数万cP）。

流量可调节: 通过调节进气压力或安装气动调节阀，可以非常方便、线性地调节流量（从0到 ）。

可潜水运行: 只要提供气源，泵体可以完全浸没在液体中工作（需选用潜水型或确保所有接口密封）。

结构简单，维护方便: 主要易损件为膜片和球阀（球、座），更换通常无需特殊工具，现场即可快速完成。

可双向运行: 通过切换进气方向（使用四通阀或双控阀），泵可以实现正反转，方便排空管线或反向清洗。

不会过载: 当出口关闭（憋压）时，泵会自动停止往复运动，不会像离心泵那样因过载而损坏。压力升高到与进气压力平衡时即停止工作。

关键选型步骤与参数
正确选型是保证泵可靠、高效运行的关键。需要考虑以下因素：

输送介质特性:

化学名称/组分: 准确了解介质成分。

浓度与温度: 直接影响腐蚀性和材料选择。

粘度: 影响流量和选型尺寸。

比重/密度: 影响流量、扬程和气耗量计算。

固体含量: 颗粒大小、形状、硬度、浓度？决定球阀材质、尺寸和泵腔设计。

挥发性/蒸汽压: 高蒸汽压介质可能引起气蚀或影响自吸。

腐蚀性: 是选择不锈钢（304/316L）或其他合金（哈氏合金、钛）的主要依据。

磨蚀性: 影响球阀、球座和泵腔寿命。

卫生要求: 食品、医药行业需选择卫生级设计（抛光、无死角、符合认证）。

是否易燃易爆/有毒: 确认安全要求等级。

流量要求:

所需 、最小和正常工作流量（单位：L/min, m3/h, GPM）。

流量调节范围需求。

压力要求:

系统背压: 泵需要克服的总压力，包括：出口管路压力 + 垂直提升高度（扬程） + 管路摩擦损失 + 任何阀门/设备的压降。

所需 出口压力: 确定所需的气源压力（通常气源压力需是所需出口压力的1.5 - 2倍左右，具体看泵型效率）。

吸程要求: 自吸高度？进口是否有正压？

操作条件:

环境温度: 影响密封和材料性能。

环境区域: 是否有防爆、粉尘、户外、水下等要求？

运行方式: 连续运行还是间歇运行？

气源条件:

可用气源压力（Bar, PSI）。

气源质量：是否清洁干燥？是否需要额外配置过滤器、调压阀、油雾器（F.R.L.）？

可用气量（SCFM, Nm3/min）：确保足够驱动泵并满足流量需求。

泵体与过流部件材质:

泵体/腔体/盖: 通常304或316L不锈钢。特殊腐蚀环境可选更高等级合金（如316Ti, 904L, 哈氏合金, 钛）。

膜片:

通用: NBR（丁腈橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）。

耐油/溶剂: FKM/Viton®（氟橡胶）。

食品/药品/高温: PTFE（聚四氟乙烯）、PTFE复合膜片（如PTFE背面衬橡胶或弹性体）。

强腐蚀/高纯度: 纯PTFE（需注意其弹性较差，需特殊设计支撑）。

球阀与球座:

通用/耐腐蚀: 316不锈钢、PTFE包覆不锈钢球、陶瓷球。

耐磨损: 陶瓷球 + 陶瓷座、硬化合金。

轻型/卫生: PP球、PVDF球。

密封件（O型圈等）: 根据介质选择NBR, EPDM, FKM, PTFE等。

接口尺寸:

进出口法兰标准（DIN, ANSI, JIS, ISO）、压力等级（PN10, PN16, Class 150）或螺纹类型（NPT, BSP）。

尺寸需满足流量要求并匹配管路。

特殊要求:

卫生级: 需指定抛光等级（Ra值）、无死角设计、快装卡箍（如Tri-Clamp）、符合相关认证（FDA, 3A, EHEDG）。

ATEX防爆认证: 明确具体防爆区域等级（气体/粉尘， Zone）。

潜水型: 需选择专门设计的潜水气动隔膜泵。

排气处理: 排出的空气是否含介质蒸汽或有害气体？是否需要排气处理装置（消音器、排气管道、过滤器）？

附件: 是否需要气动三联件（F.R.L.）、脉动阻尼器、压力表、流量计、底阀/过滤器、调压阀、四通换向阀等？

重要注意事项
气源质量: 这是故障的最常见原因之一！

必须 使用清洁、干燥的压缩空气。湿气、油污、粉尘会损坏泵内部件（如配气阀、膜片）。

强烈建议 在泵的进气口前安装 空气处理三联件，包括：

过滤器: 去除水分、油滴和颗粒。

调压阀: 控制进气压力，从而控制流量和出口压力。

油雾器: 为气动元件（如配气阀）提供微量润滑油（注意： 对于食品、制药或禁油场合，应使用无油润滑的泵和/或不带油雾器，或使用食品级润滑油）。

确保气源管路尺寸足够大，能提供泵所需的流量（SCFM/Nm3/min）和压力。供气不足会导致泵运行缓慢、无力或不工作。

启动与操作:

启动前，确保进出口阀门处于打开状态（除非特定启动程序要求）。关闭出口阀启动虽不会损坏泵（因会憋停），但可能导致膜片承受过大应力。

缓慢增加进气压力至所需值，避免冲击。

避免长时间在极限压力或零流量（出口完全关闭）下运行，虽然安全，但会增加膜片和阀球的疲劳。

膜片维护与寿命:

膜片是核心易损件。其寿命受介质、温度、压力、运行频率、干运行时间等因素影响极大。

定期检查: 建立维护计划，定期检查膜片是否有裂纹、变形、穿孔。部分泵设计有膜片破裂指示孔（漏液或漏气）。

预防性更换: 在预测寿命到期或出现性能下降时及时更换，避免生产中断或介质泄漏污染。

正确安装: 更换膜片时务必严格按照说明书操作，确保安装平整、螺栓按对角线顺序均匀拧紧至规定扭矩。过紧或过松都会导致泄漏或损坏。

球阀维护:

球阀（球和座）也是易损件，尤其在处理含固体或磨蚀性介质时。

定期检查球阀是否磨损、变形或有异物卡住。磨损会导致内漏（回流），降低泵效和流量。

清洗或更换球阀时注意清洁，防止杂质进入泵腔。

管路连接与支撑:

确保进出口管路正确连接，支撑良好，避免对泵接口施加不当应力。

对于脉冲流，考虑安装脉动阻尼器以减少管路振动和噪音，保护下游设备。

冬季防冻:

如果泵在低温环境下停用，必须 排空泵腔和管路中的液体，防止结冰胀裂泵体或膜片。

选型匹配性:

切勿仅凭泵的尺寸或名称选型。务必提供完整、准确的介质参数和工况信息给供应商，由其进行专业选型计算和推荐。选型过小会导致流量压力不足，选型过大会浪费气源、增加磨损和成本。

排气:

泵的排气口会排出驱动后的空气，可能含有少量介质蒸汽或气溶胶。根据安全环保要求，可能需要将排气口引至安全区域或安装处理装置（如活性炭过滤器）。排气口不能堵塞。

噪音:

气动隔膜泵运行会产生噪音（主要来自排气）。在高噪音环境要求严格的区域，可选用消音排气接头或加装消音器。

适用于采矿业的坚固泵
德国凯森泵是专门为处理含固体的流体和各种粘度变化而设计的。我们的矿用泵具有硬化的内部组件，如不锈钢阀座和球笼（止动器笼），以减少弯头和腔室的磨损。这延长了泵的寿命，同时有效地输送研磨介质。维护简单，无需使泵离线即可进行。
Tough Pumps for the Mining Industry
GR kaysen pumps are specifically designed to handle solids-laden fluids and a wide range of changing viscosities. Our mining pumps feature hardened internal components like stainless steel seats and ball cages (stopper cages) to reduce wear at the elbows and chambers. This extends the pump's life while efficiently transferring abrasive mediums. Maintenance is simple and can be conducted without taking the pump offline.

为什么选择KAYSEN泵用于金属和采矿行业？
德国凯森泵能够承受金属和采矿行业的恶劣条件。我们的采矿泥浆泵可以处理磨蚀性流体和固体，即使在最苛刻的环境中也能确保可靠的性能。这些泵可以在干燥状态下运行而不会损坏，从而防止泵故障。我们的泵还配备了泄漏检测探头，以防止污染并保护泵和工艺。

Why Choose KAYSEN Pumps for the Metals & Mining Industry?
GR kaysen pumps are built to withstand the harsh conditions of the metals and mining industry. Our slurry pumps for mining can handle abrasive fluids and solids, ensuring reliable performance even in the most demanding environments. These pumps can run dry without damage, protecting against pump failure. Our pumps are also equipped with leak detection probes to prevent contamination and protect both the pump and the process.

可靠、无泄漏的化学泵
KAYSEN的工业化学泵旨在满足化学和特种化学工业的严格要求。
我们的电动化工泵非常适合每天超过8小时的长工作周期，可以轻松处理固体和泥浆，并管理不同的流体粘度。通过降低能耗和维护成本，KAYSE泵提供了 的性能和可靠性。

Reliable, Leak-Free Chemical Pumps
Kaysen s industrial chemical pumps are designed to handle the rigorous demands of the chemical and specialty chemical industries.
Our electric chemical pumps are ideal for long duty cycles of over eight hours per day, handle solids and slurries, and manage varying fluid viscosities with ease. With reduced energy consumption and lower maintenance costs, Kaysen pumps offer superior performance and reliability.