核心用途：征服最严苛的腐蚀环境
强酸/强碱领域
? 浓硫酸（≥98%）、发烟硫酸、盐酸（任何浓度）、氢氟酸、硝酸、磷酸、混酸
? 浓氢氧化钠（烧碱液）、次氯酸钠（漂白水）
应用场景： 酸洗线、电镀液循环、锂电池电解液输送、化工合成反应釜进料。

高纯度化学试剂与电子化学品
? 半导体级蚀刻液（HF、HNO?）、光刻胶、显影液、CMP浆料
? 超纯水、高纯溶剂（丙酮、异丙醇）
应用场景： 晶圆厂湿法工序、光伏电池片制程、LCD面板清洗。

有机溶剂与芳香烃
? 苯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、酮类、酯类
应用场景： 农药中间体输送、涂料稀释剂转移、医药提取溶剂回收。

高温腐蚀性介质
? 温度≤150°C的腐蚀性流体（PTFE材质极限）
应用场景： 热酸循环、高温反应产物排出。

高卫生等级要求
? 注射级药液、生物制剂、细胞培养液（需符合FDA/EMA认证）
应用场景： 生物药厂、无菌制剂灌装线。

颠覆性特点：氟塑料的不可替代性
材质优势（对比不锈钢）
特性                                             氟塑料（PTFE/PVDF）                                         不锈钢（316L）
耐腐蚀性                                   ????? 抵御所有强酸、强碱、溶剂            ??? 有限，怕氯离子、氢氟酸
纯度保障                                   ????? 超低析出、无金属污染                  ??? 金属离子可能溶出
表面特性                                   ????? 不粘附、易清洁                            ?? 易挂料
耐温性                                      ???? PTFE≤150°C, PVDF≤90°C                  ???? ≤200°C
机械强度                                   ?? 需加强结构设计                                         ????? 优异

结构特性
全氟塑包覆：泵腔、球阀、阀座全部采用PTFE或PVDF，实现360°防腐屏障

膜片双保险：
PTFE复合膜片：PTFE密封面+弹性体支撑层（如EPDM），兼顾耐腐与弹性

纯PTFE膜片：无支撑层，用于超纯介质（需配低压气源）

无金属接触：介质仅接触氟塑料部件， 杜绝腐蚀风险

防爆安全：气动驱动，无电火花，适用Class I, Div 1防爆区

精准选型指南：避开氟塑料的“弱点”
关键选型参数
介质腐蚀性图谱
→ 制作介质成分表，标注浓度、温度，对比氟塑料耐化学性数据库（必查！）

温度窗口
→ PTFE泵：-20°C ~ 150°C（短时160°C）
→ PVDF泵：-40°C ~ 90°C（短时110°C）

粘度与颗粒
→ 极限粘度：50,000 cP（需降低流量）
→ 颗粒直径：≤球阀直径的80%（如φ10mm球阀可通过8mm颗粒）

流量/压力匹配
→ 氟塑料泵效率比金属泵低约15%，选型需放大一档（例：需10m3/h流量，选12m3/h型号）
→ 工作压力：通常≤8 bar（受氟塑料强度限制）

氟塑料选型陷阱
陷阱1：忽视热膨胀
→ PTFE线膨胀系数是钢的10倍！必须采用浮动阀座设计，防止热胀卡死

陷阱2：纯PTFE膜片误用
→ 纯PTFE无弹性，只适用于低压（<3 bar） 且需配缓冲气路，否则易爆裂

陷阱3：PVDF不耐强碱
→ 浓NaOH会腐蚀PVDF，强碱工况必须选PTFE！

生死攸关的注意事项
使用禁区
?? 禁输介质：

液氨、氟气（腐蚀PTFE）

熔融碱金属（钠、钾）

三氟化氯（剧烈反应）

运维红线
气源三联件升级
→ 配置0.01μm精密过滤器 + 无油润滑（氟塑料遇油会溶胀）

禁装止回阀
→ 出口阀门关闭会导致泵腔压力剧增，炸裂氟塑料泵头！

防冷脆操作
→ 温度＜0°C时：

开机前用氮气吹扫泵腔除湿

避免骤加高压（先0.5 bar低压启动）

扭矩控制
→ 紧固螺栓必须用扭矩扳手（通常＜30 N·m），过度锁紧会导致氟塑料螺纹滑牙！

失效预警信号
流量下降 → 检查PTFE球阀是否被颗粒卡住

泵体渗液 → 立即停泵！氟塑料泵腔可能应力开裂

排气口冒白烟 → PTFE膜片破裂，介质进入气路

高端应用案例
芯片制造： 输送UPW级氢氟酸，金属离子含量＜0.1 ppb

黄金冶炼： 输送王水（盐酸+硝酸），回收贵金属

PPE生产线： 转移高温三氯氧磷（农药中间体）

建议：对于强腐蚀工况，优先选择PTFE内衬+外部金属铠装的复合结构泵（如Almatec、Lutz Jesco），兼顾耐压与防腐！

知名进口品牌
KAYSEN（德国）： 模块化设计，维护便捷

Almatec（德国）： 铂金级耐腐，专攻半导体与化工

Yamada（日本）： 性价比之选，PTFE泵成熟稳定

Sandpiper（美国）： 工业级耐用，PVDF泵型号丰富

选型口诀：

强酸高温选PTFE，低温纯水用PVDF
螺栓扭矩严控制，三联过滤保寿命！

适用于采矿业的坚固泵
德国凯森泵是专门为处理含固体的流体和各种粘度变化而设计的。我们的矿用泵具有硬化的内部组件，如不锈钢阀座和球笼（止动器笼），以减少弯头和腔室的磨损。这延长了泵的寿命，同时有效地输送研磨介质。维护简单，无需使泵离线即可进行。
Tough Pumps for the Mining Industry
GR kaysen pumps are specifically designed to handle solids-laden fluids and a wide range of changing viscosities. Our mining pumps feature hardened internal components like stainless steel seats and ball cages (stopper cages) to reduce wear at the elbows and chambers. This extends the pump's life while efficiently transferring abrasive mediums. Maintenance is simple and can be conducted without taking the pump offline.

为什么选择KAYSEN泵用于金属和采矿行业？
德国凯森泵能够承受金属和采矿行业的恶劣条件。我们的采矿泥浆泵可以处理磨蚀性流体和固体，即使在最苛刻的环境中也能确保可靠的性能。这些泵可以在干燥状态下运行而不会损坏，从而防止泵故障。我们的泵还配备了泄漏检测探头，以防止污染并保护泵和工艺。

Why Choose KAYSEN Pumps for the Metals & Mining Industry?
GR kaysen pumps are built to withstand the harsh conditions of the metals and mining industry. Our slurry pumps for mining can handle abrasive fluids and solids, ensuring reliable performance even in the most demanding environments. These pumps can run dry without damage, protecting against pump failure. Our pumps are also equipped with leak detection probes to prevent contamination and protect both the pump and the process.

可靠、无泄漏的化学泵
KAYSEN的工业化学泵旨在满足化学和特种化学工业的严格要求。
我们的电动化工泵非常适合每天超过8小时的长工作周期，可以轻松处理固体和泥浆，并管理不同的流体粘度。通过降低能耗和维护成本，KAYSE泵提供了 的性能和可靠性。

Reliable, Leak-Free Chemical Pumps
Kaysen s industrial chemical pumps are designed to handle the rigorous demands of the chemical and specialty chemical industries.
Our electric chemical pumps are ideal for long duty cycles of over eight hours per day, handle solids and slurries, and manage varying fluid viscosities with ease. With reduced energy consumption and lower maintenance costs, Kaysen pumps offer superior performance and reliability.