进口PP（聚丙烯）工程塑料气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力源，通过气动马达驱动隔膜往复运动来输送流体的容积式泵。其核心部件（泵体、隔膜、球阀等）采用 PP工程塑料制造，赋予了它优异的耐腐蚀性能。因其安全、可靠、灵活、耐用等特性，在化工、环保、电镀、表面处理等行业广泛应用。

主要用途
进口PP气动隔膜泵特别适用于输送以下类型的介质：

强腐蚀性液体： 这是其最主要的应用领域。PP材质能耐受多种酸、碱、盐溶液、溶剂等。例如：

酸类：盐酸（浓度需注意）、硫酸（中低浓度）、硝酸（中低浓度）、磷酸、铬酸、氢氟酸（需特殊PP等级或衬里）、醋酸等。

碱类：氢氧化钠（烧碱）、氢氧化钾等。

盐溶液：各种电镀液、化学镀液、蚀刻液（如氯化铁、氯化铜）、漂白水（次氯酸钠）等。

溶剂：醇类（甲醇、乙醇、异丙醇）、酮类（丙酮、丁酮）等（需注意PP对某些溶剂的耐受性）。

易燃易爆液体： 由于采用气动原理且无电机，无电火花产生，本质安全，非常适用于易燃易爆危险场合（如溶剂输送、油漆涂料输送）。

高粘度液体： 能够输送粘度较高的介质，如粘合剂、树脂、油墨、油脂、糖浆等（但效率会降低，需选型注意）。

含固体颗粒的液体/浆料： 流道设计相对开阔，球阀结构使其能输送含有一定固体颗粒或纤维的悬浮液、泥浆、污水等（颗粒大小和浓度有限制）。

剪切敏感性液体： 输送过程相对柔和，对乳液、悬浮液等剪切敏感型介质破坏小。

有毒有害液体： 全密封设计，可有效防止泄漏，保护环境和操作人员安全。

需要自吸的场合： 具有良好的自吸能力（干吸可达5-7米水柱），适合罐底抽吸、槽车卸料等。

需要流量可调或频繁启停的场合： 通过调节进气压力或流量阀即可方便地无级调节流量；可短时干运行而不损坏（需避免长时间干转）。

需要移动或临时使用的场合： 结构紧凑，重量相对较轻，便于移动安装。

主要特点
的耐腐蚀性： PP工程塑料对广泛的化学介质具有优异的抵抗能力，是处理腐蚀性液体的理想选择。

本质安全： 无电机，无电火花，可用于易燃易爆环境（需符合相关防爆认证要求），对输送易燃介质尤其安全。

无泄漏： 流体输送部分完全密封，介质仅与泵体和隔膜接触，杜绝了轴封泄漏的风险，保护环境和工作场所安全。

自吸能力强： 启动前无需灌泵，能快速自吸。

可干运行： 短时间干运行不会损坏泵（但会加速隔膜磨损，应尽量避免）。

可通过颗粒： 能处理含固体颗粒的流体（具体能力取决于泵型号和颗粒大小/浓度）。

剪切力低： 输送过程相对温和，适合剪切敏感介质。

流量可调： 通过调节进气压力或安装流量调节阀，可轻松实现流量的无级调节（0- ）。

可潜水： 部分型号设计允许完全浸没在液体中工作（需确认具体型号规格）。

结构简单，易于维护： 模块化设计，主要易损件为隔膜和球阀，更换方便快捷，维护成本低。

运行平稳，噪音较低： 相比部分泵型，运行噪音较小。

介质适应性广： 从清水到高粘度液体，从清洁液体到含固液体，均可适应（在选型范围内）。

选型要点
选择合适的进口PP气动隔膜泵，需要综合考虑以下关键参数：

输送介质特性：

化学性质/成分： 必须明确所有成分，确保PP材质对所有组分都具有足够的耐腐蚀性。尤其注意强氧化剂（如浓硝酸、浓硫酸）、某些卤代烃溶剂（如二氯甲烷、氯仿）、芳烃溶剂（如苯、甲苯）对PP的影响，必要时咨询厂家或查看耐腐蚀手册。

温度范围： 介质温度和操作环境温度。PP的长期使用温度一般在-10°C 至 +80°C（部分增强PP可达90°C），低温下会变脆。确保温度在材料允许范围内。

粘度： 介质粘度（厘泊 cP）。高粘度会显著降低流量和自吸能力，增加气耗。需要根据粘度选择合适口径的泵或考虑是否需要加热降低粘度。

固体含量： 固体颗粒的 粒径、形状、硬度、浓度。这决定了泵是否能通过，以及球阀、阀座和隔膜的磨损速度。选择流道更大的型号或特殊设计的球阀/阀座。

比重/密度： 影响泵的流量（体积流量不变，质量流量变化）和气耗。

是否易燃易爆/有毒有害： 确认是否需要特殊认证（如ATEX防爆认证）或更严格的密封要求。

流量需求：

需要的 工作流量（通常以升/分钟 L/min 或 立方米/小时 m3/h 表示）。

注意：泵样本上的流量通常是在清水、特定气压（如6 bar）下的测试值。实际流量受介质粘度、比重、管路阻力、进出口压力差影响会下降。需要根据工况估算实际流量或咨询供应商。

压力需求：

出口压力： 需要克服的管路阻力、垂直提升高度、下游设备压力之和。

进口压力： 入口是否有压力（正压或负压/真空）。

工作压差： 出口压力 - 进口压力。这是泵实际需要产生的压力。

气源压力： 可用的压缩空气压力（通常4-7 bar）。泵的 出口压力通常约为气源压力的1.6-2倍（具体看型号）。确保气源压力足够产生所需的出口压力。

自吸高度： 需要泵从液面以下多深吸入介质。标准泵干吸能力约5-7米水柱，湿吸能力更强。粘度、比重、管路阻力会降低实际自吸高度。

安装环境：

室内/室外？温度、湿度？

是否有防爆要求？(Zone/Division, Gas/Dust Group, Temperature Class)

空间限制？

气源条件（压力、流量、洁净度 - 是否需要额外过滤）？

其他要求：

是否需要特殊功能？如潜水型、食品级认证（需确认PP材质等级和隔膜材质）、ATEX防爆认证、低噪音型等。

进出口连接方式：法兰（DN标准）、螺纹（NPT/BSP）、软管接头？规格？

隔膜材质：通常标配是PTFE/橡胶复合隔膜或弹性体隔膜（如Santoprene, EPDM, NBR, FKM/Viton），需根据介质兼容性选择。PP泵体配合PTFE隔膜能提供最广泛的耐化性。

品牌与品质： 进口品牌（如Yamada, Sandpiper, Wilden, ARO, Debem, PSG Dover旗下品牌等）在材料工艺、设计精度、可靠性、寿命方面通常有优势，但也意味着更高的采购成本。需权衡预算和长期运行成本（维护、停机损失）。

使用注意事项
严格确认介质兼容性： 这是最重要的一点。务必确保PP泵体、选定的隔膜材质（PTFE, EPDM, Viton等）、球阀（通常PP或不锈钢+PTFE）、密封件对所有输送介质成分完全兼容。使用前查阅详细的耐腐蚀性图表，如有疑问咨询厂家。不兼容的介质会导致泵体溶胀、开裂、隔膜快速失效，造成泄漏和危险。

气源质量：

洁净： 压缩空气必须清洁、干燥、无油。水、油污、颗粒物会损坏气动马达（活塞/O型圈/配气阀）和泵内部件。强烈建议在泵进气口前安装“气动三联件”（过滤器+减压阀+油雾器），且油雾器应关闭（除非气马达需要润滑）。

压力： 确保供气压力在泵的允许工作范围内（通常4-7 bar），并能满足所需流量和出口压力。

流量： 气源需能提供足够的流量（自由空气消耗量CFM/Nm3/min），否则泵会运行缓慢或不稳定。

管路连接：

进出口管路直径不小于泵的接口直径，尽量减少弯头、阀门，降低管路阻力。

入口管路尽量短、直，避免形成气囊，确保自吸能力。入口管末端安装底阀或单向阀（浸入液面下）有助于保持引液。

出口管路安装脉动阻尼器（消音器/稳压罐）可减小流量脉动和管路振动，保护下游设备。

确保所有连接牢固、密封良好。

启动与运行：

启动或长时间停用后，检查入口管路是否充满液体（自吸启动除外）。短暂点动有助于引液。

缓慢开启进气阀，让泵逐步达到工作状态，避免冲击。

避免长时间干运行：虽然允许短时干转，但会加速隔膜磨损。应尽快停止或引入介质。

监控运行状态：注意是否有异常噪音、振动、流量下降、泄漏等情况。

温度控制：

严禁超温运行。PP材料在高温下强度急剧下降。

输送热介质或环境温度高时，确保泵的散热或考虑冷却措施。

寒冷环境注意介质是否会冻结，停泵后排空液体。

颗粒控制：

如果介质含固体颗粒，确保颗粒尺寸和浓度在泵允许范围内。

在入口安装适当目数的过滤器（Y型过滤器），防止大颗粒堵塞球阀或损坏隔膜。定期清洗过滤器。

维护保养：

定期检查： 听声音、看振动、查泄漏、测流量。

预防性更换： 隔膜是主要易损件，即使未损坏也建议根据厂家推荐或实际运行时间（如1000-2000小时）进行预防性更换。球阀、阀座、密封圈等也需定期检查更换。

使用正品备件： 使用原厂或质量可靠的备件，确保兼容性和性能。

正确拆卸安装： 按照厂家手册操作，注意螺栓的紧固顺序和力矩，避免损坏塑料部件。

安全操作：

处理有毒有害或腐蚀性介质时，务必佩戴合适的个人防护装备。

维修前，务必切断气源，释放管路压力，排空泵内介质，并进行必要的清洗/中和。

遵守所有相关的安全操作规程。

适用于采矿业的坚固泵
德国凯森泵是专门为处理含固体的流体和各种粘度变化而设计的。我们的矿用泵具有硬化的内部组件，如不锈钢阀座和球笼（止动器笼），以减少弯头和腔室的磨损。这延长了泵的寿命，同时有效地输送研磨介质。维护简单，无需使泵离线即可进行。
Tough Pumps for the Mining Industry
GR kaysen pumps are specifically designed to handle solids-laden fluids and a wide range of changing viscosities. Our mining pumps feature hardened internal components like stainless steel seats and ball cages (stopper cages) to reduce wear at the elbows and chambers. This extends the pump's life while efficiently transferring abrasive mediums. Maintenance is simple and can be conducted without taking the pump offline.

为什么选择KAYSEN泵用于金属和采矿行业？
德国凯森泵能够承受金属和采矿行业的恶劣条件。我们的采矿泥浆泵可以处理磨蚀性流体和固体，即使在最苛刻的环境中也能确保可靠的性能。这些泵可以在干燥状态下运行而不会损坏，从而防止泵故障。我们的泵还配备了泄漏检测探头，以防止污染并保护泵和工艺。

Why Choose KAYSEN Pumps for the Metals & Mining Industry?
GR kaysen pumps are built to withstand the harsh conditions of the metals and mining industry. Our slurry pumps for mining can handle abrasive fluids and solids, ensuring reliable performance even in the most demanding environments. These pumps can run dry without damage, protecting against pump failure. Our pumps are also equipped with leak detection probes to prevent contamination and protect both the pump and the process.

可靠、无泄漏的化学泵
KAYSEN的工业化学泵旨在满足化学和特种化学工业的严格要求。
我们的电动化工泵非常适合每天超过8小时的长工作周期，可以轻松处理固体和泥浆，并管理不同的流体粘度。通过降低能耗和维护成本，KAYSE泵提供了 的性能和可靠性。

Reliable, Leak-Free Chemical Pumps
Kaysen s industrial chemical pumps are designed to handle the rigorous demands of the chemical and specialty chemical industries.
Our electric chemical pumps are ideal for long duty cycles of over eight hours per day, handle solids and slurries, and manage varying fluid viscosities with ease. With reduced energy consumption and lower maintenance costs, Kaysen pumps offer superior performance and reliability.