进口铸钢气动隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的容积式正位移泵。它采用铸钢（通常是球墨铸铁、不锈钢如316/316L，或特殊合金）制造泵体，具有优异的强度、耐压性、耐磨性和耐腐蚀性（取决于具体材质）。其核心工作原理是通过气动换向阀控制压缩空气交替进入左右两个气室，推动与隔膜相连的活塞杆往复运动，使两侧隔膜产生交替的吸排动作，从而输送液体。

主要用途
铸钢气动隔膜泵因其坚固耐用、安全可靠、多功能性等特点，广泛应用于各种严苛工况和工业领域：

化工行业： 输送腐蚀性化学品（酸、碱、溶剂）、粘稠液体、浆料、油漆、树脂、胶水、乳化液、有毒有害介质等。

石油与天然气： 输送原油、燃料油、润滑油、油泥、钻井泥浆、压裂液、含砂液体、化学品注入。

采矿与冶金： 输送磨蚀性矿浆、尾矿、浮选药剂、酸洗液、电解液、熔融金属（特殊设计）、冷却液。

水处理与环保： 输送污水、污泥、絮凝剂、石灰浆、活性炭浆、化学药剂（如次氯酸钠、硫酸）、过滤助剂。

陶瓷与建材： 输送釉料、泥浆、石灰浆、水泥浆、陶瓷粉末悬浮液。

食品与制药（需符合卫生级设计）： 输送高粘度物料（如糖浆、巧克力、果酱）、含颗粒酱料、发酵液、药液（需确认材质相容性及认证）。

船舶与海洋工程： 舱底排水、压载水、输送燃料油、润滑油、污水、海水、化学品。

能源与电力： 输送锅炉给水处理化学品、脱硫浆液、灰浆、润滑油。

通用工业： 作为卸车泵、桶槽抽吸泵、循环泵、计量加药泵、过滤加压泵、废液转移泵等。

核心特点
本质安全：

气动驱动，无电机，无电火花，适用于易燃易爆环境（需取得相应防爆认证，如ATEX, IECEx）。

运行不发热，适合输送热敏性介质。

自吸能力强：

干启动能力强，能轻松处理空转，允许干运行（不会损坏泵本身，但可能影响隔膜寿命）。

吸程通常可达4-8米水柱，甚至更高（具体看型号和工况）。

通过性好：

能处理高粘度介质（可达数万厘泊）。

能输送含固体颗粒的液体、浆料、悬浮液（颗粒大小取决于球阀设计和通径）。

能处理剪切敏感性介质（低剪切力输送）。

可调节流量与压力：

流量可通过调节进气压力或进气量（安装节流阀）进行无级调节。

出口压力 可达约8.5 bar (120 psi) 或更高（取决于具体型号和空气压力），关闭出口时泵自动停止，不会产生过高压力损坏泵或管路。

可潜水运行：

设计良好的泵可完全浸入液体中工作（需确认型号支持）。

结构坚固耐用（铸钢优势）：

高强度与耐压： 铸钢泵体能承受更高的工作压力和冲击载荷。

耐磨性好： 特别适合输送含固体颗粒的磨蚀性介质。

耐腐蚀性： 使用不锈钢（如316/316L）或合金钢材质时，耐腐蚀性能优异，适用于强腐蚀环境。普通球墨铸铁也具有一定的耐腐蚀性。

耐高温性： 铸钢材质比工程塑料能承受更高的介质温度（具体温度范围取决于材质和密封）。

维护相对简便：

无需润滑（空气马达部分可能需要极少量润滑油，但新设计多趋向无油）。

主要易损件是隔膜和阀球/阀座，更换相对方便。



介质特性：

名称与化学性质： 确定腐蚀性，以选择合适的泵体材质（球墨铸铁、304、316/316L、哈氏合金、钛等）。

粘度： 厘泊(cP)或厘斯(cSt)值。高粘度影响流量和吸程。

比重/密度： 影响泵的流量、出口压力和所需空气压力。

温度： 工作温度范围，影响材质选择（泵体、隔膜、密封）和性能。

固体含量：

颗粒大小（ 粒径）：决定球阀通径和流道设计。

颗粒硬度：影响耐磨性要求。

固体百分比：影响流量和磨损率。

其他： 是否易燃易爆？是否剪切敏感？是否含气体？是否有毒性/危害性？

流量要求：

所需工作流量（L/min, m3/h, GPM）。

了解流量是平均值还是 值？是否有调节范围要求？

压力要求：

扬程/出口压力： 需要克服的总阻力（管路损失 + 垂直提升高度 + 末端背压），单位 bar, psi, mH?O。

吸程要求： 吸上高度（米水柱）。

气源条件：

可用的压缩空气压力（bar, psi）。

可用的压缩空气流量（L/min, m3/h, CFM）。气耗量直接影响泵的性能。

空气的洁净度和干燥度（是否需要额外处理？）。

运行环境：

室内/室外？温度、湿度？

是否属于防爆区域？需要什么等级的防爆认证（ATEX Zone, IECEx, NEC Class/Div）？

是否有空间限制、安装方向要求？

特殊要求：

是否需要卫生级认证（如3A, EHEDG, FDA）？

是否需要潜水功能？

是否需要加热/保温夹套？

是否需要特殊密封形式？

对噪音有无特殊要求？

对材质证书有无要求（如材料报告、承压报告）？

选型步骤建议
明确介质和工况： 详细列出上述 、3、4、5项的所有参数。

初步筛选材质： 根据介质腐蚀性、温度、耐磨要求，确定泵体、隔膜（PTFE, 橡胶等）、球阀（金属、陶瓷、塑料）的材质组合。

确定流量和压力范围： 结合所需流量和扬程/压力，参考制造商的性能曲线图（通常以水为介质，需根据实际介质比重粘度换算）。

核对气源匹配性： 确保可用气源压力和流量能满足目标泵型在所需工况下的要求。气耗量是关键指标。

考虑特殊选项： 是否需要防爆、卫生级、消声器、特殊接头、底阀、脉动阻尼器等附件。

咨询供应商： 将以上所有信息提供给专业的进口品牌供应商或代理商，利用他们的选型软件和经验进行 选型推荐。提供尽可能详细准确的信息是选型成功的关键。

重要注意事项
压缩空气品质：

洁净： 必须使用经过滤（5微米或更细）的空气，防止杂质损坏气动换向阀和活塞。

干燥： 尽量使用干燥空气（露点至少比环境温度低10°C），防止内部结冰（寒冷环境）或腐蚀。必要时加装空气干燥器。

润滑（如需）： 如果气动马达要求润滑，需在进气口前加装注油器（微量油雾润滑）。注意：输送食品、医药或某些化学品时，严禁油污染，应选用无油润滑设计的泵或在进气口加装除油过滤器。

管路安装：

入口管路： 尽量短、直、管径不小于泵入口。避免过多弯头阀门。保证足够NPSH（净正吸入压头）。吸程高时建议使用硬管。入口端建议安装过滤器（尤其含颗粒介质）。

出口管路： 管径不小于泵出口。若出口管路长、弯头多或存在背压，需核算压力是否足够。脉动敏感场合加装脉动阻尼器。

支撑： 泵体和进出口管路应有适当支撑，避免应力传递到泵上。

排气： 确保排气通畅，排气口方向应避开人员或设备，可加装消声器降低噪音。

启动与操作：

启动或长期停用后启动，先点动（短暂通气）几次，让泵充满介质并排出空气。

缓慢增加进气压力至所需值。

严禁在进出口阀门完全关闭的情况下长时间通气运行（虽然气动泵有自停特性，但长时间憋压对隔膜和阀座不利）。

维护保养：

定期检查： 检查隔膜是否破损、变形（通常寿命几百到几千小时，取决于介质和工况）。检查阀球、阀座是否磨损、卡滞或有异物。检查连接件是否松动。

备件： 常备易损件（隔膜、阀球、阀座、密封圈），按计划或根据运行状况及时更换。务必使用原厂或同等质量的备件。

清洁： 停泵后，特别是输送易凝固、结晶或腐蚀性介质后，应及时冲洗泵腔和管路。

冬季防冻： 环境温度低于0°C时，停机后必须 排空泵内和管路中的液体，防止结冰胀裂泵体或隔膜。

安全：

处理危险介质时，务必遵守安全操作规程，穿戴合适的PPE（个人防护装备）。

维修前必须：切断气源、释放管路压力、排空泵内介质（特别是危险介质）。

确保排气口朝向安全区域。

性能监控： 注意观察泵的运行声音、振动、流量和压力是否正常。异常往往是故障的前兆。

适用于采矿业的坚固泵
德国凯森泵是专门为处理含固体的流体和各种粘度变化而设计的。我们的矿用泵具有硬化的内部组件，如不锈钢阀座和球笼（止动器笼），以减少弯头和腔室的磨损。这延长了泵的寿命，同时有效地输送研磨介质。维护简单，无需使泵离线即可进行。
Tough Pumps for the Mining Industry
GR kaysen pumps are specifically designed to handle solids-laden fluids and a wide range of changing viscosities. Our mining pumps feature hardened internal components like stainless steel seats and ball cages (stopper cages) to reduce wear at the elbows and chambers. This extends the pump's life while efficiently transferring abrasive mediums. Maintenance is simple and can be conducted without taking the pump offline.

为什么选择KAYSEN泵用于金属和采矿行业？
德国凯森泵能够承受金属和采矿行业的恶劣条件。我们的采矿泥浆泵可以处理磨蚀性流体和固体，即使在最苛刻的环境中也能确保可靠的性能。这些泵可以在干燥状态下运行而不会损坏，从而防止泵故障。我们的泵还配备了泄漏检测探头，以防止污染并保护泵和工艺。

Why Choose KAYSEN Pumps for the Metals & Mining Industry?
GR kaysen pumps are built to withstand the harsh conditions of the metals and mining industry. Our slurry pumps for mining can handle abrasive fluids and solids, ensuring reliable performance even in the most demanding environments. These pumps can run dry without damage, protecting against pump failure. Our pumps are also equipped with leak detection probes to prevent contamination and protect both the pump and the process.

可靠、无泄漏的化学泵
KAYSEN的工业化学泵旨在满足化学和特种化学工业的严格要求。
我们的电动化工泵非常适合每天超过8小时的长工作周期，可以轻松处理固体和泥浆，并管理不同的流体粘度。通过降低能耗和维护成本，KAYSE泵提供了 的性能和可靠性。

Reliable, Leak-Free Chemical Pumps
Kaysen s industrial chemical pumps are designed to handle the rigorous demands of the chemical and specialty chemical industries.
Our electric chemical pumps are ideal for long duty cycles of over eight hours per day, handle solids and slurries, and manage varying fluid viscosities with ease. With reduced energy consumption and lower maintenance costs, Kaysen pumps offer superior performance and reliability.