进口化工泵(原厂包装）量大优惠

化工泵(原厂包装）量大优惠

KAYSEN凯森化工泵概述
化工泵是节能泵的一种，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，化工泵是单级单吸(轴向吸入)耐腐蚀离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。

主要特点：
负压泵
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
油封密封
是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
迷宫密封
在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
填料密封
是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
动力密封
化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
机械密封
现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

主要优点：
●检修方便
●全系列水利性能布局合理
●用户选择范围宽
●“后开式”结构
●效率和吸程达到国际先进水平

主要应用：
●不锈钢化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质
●氟塑料化工泵用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质
●铸铁化工泵用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体

凯森为您服务

1.产品质量控制： 

原料把关：我们对所有来料，都经过两次严格审查，检验合格才能入库； 

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2.产品供货承诺 

质量确保：我们保证，产品出厂为全新无缺陷的产品，提供产品的相关图纸以及技术参数，产品货物多的情况，我公司可提供技术人员现场指导，产品少的情况，我公司在客户收到货物之后时间为客户进行电话指导，直到客户安装调试好为止。 

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产品维修：产品出厂合格率 100%，在质保期内发现缺陷/潜在的缺陷，我公司负责免费维修或更换，并赔偿损失。免费提供技术咨询和服务。

3.售后服务承诺 

a.明确售后服务的优惠条件及保修的响应时间：在质保期间内在 24~36 小时（省外 48 小时）内到达现场维修。质保期满后，明确例行维保时间和各项维修承诺。

b. 水泵类设备提供免费维修 1 年并提供在此期限内的免费备件清单，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），我公司将及时免费更换和修理。 

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d.我公司提供设备1年保修期限，在此期限内，发生非人为操作原因的重特大事故（不可抗力原因除外），买方有权追溯卖方的责任。 

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