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供货能力: 电议 最低订购量: 1台
可销售总数量: 1000台
发布日期: 2019-03-14 更新日期: 2020-11-12
工作压差: 适用介质:
材质: 氟塑料、衬氟、不锈钢 压力环境: 常压
适用范围: 水、污水、石油、化工、电子、饮料、食品 连接形式: 法兰
品牌: 德国凯森KAYSEN品牌 介质温度: 250 ℃
型号: KAYSEN 驱动方式: 磁力

进口磁力泵(原装品质)


德国KAYSEN凯森进口衬氟磁力泵概述

衬氟磁力泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑料制造,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。

衬氟磁力泵防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

主要特点:

衬氟磁力泵的过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能*秀“塑料王”制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

优势就是采用内外磁力间接驱动,完全取消了传统离心式泵的轴封,内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离,从而真正达到了零泄漏输送,对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的液体输送更为放心,真正避免了使用过程中的维护工作。

主要优点:

结构紧凑

外型美观

体积小

躁声低

运行可靠

主要应用:

染料

化工

制药

冶金

石油

电镀

国防

食品

科研机构

德国KAYSEN凯森进口不锈钢磁力泵概述

不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能*;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能*。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能*的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

主要特点:

永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

隔离套

在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。

冷却润滑液流量

泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。

主要优点:

无污染

无需独立润滑和冷却水,降低了能耗

无轴封

由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦

无泄漏

过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用
耐腐蚀

功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响

主要应用:

化工

制药

石油

电镀

食品

国防

科研机构

冶金

染料等单位抽送酸

碱液

油类稀有贵重液

毒液

挥发性液体

进口磁力泵(原装品质)

磁力泵的常见故障及解决方法

故障一、扬程不足 


故障原因:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。 


解决方法:排空泵内气体,更换叶轮,由于输送特殊介质导致的,可以更换新的适合该介质的磁力泵产品。

障二、流量不足 


故障原因:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。 


解决方法:更换叶轮,检查并处理管内的杂物。

故障三、磁力泵轴折断 


故障原因:一般是由于轴承干磨导致的轴扭断导致的,也就是磁力泵的空转。 


解决方法:更换磁力泵泵轴,另外用户们在使用的时候,应注意尽量避免磁力泵的空转。

故障四、磁力泵打不出液体 


故障原因:磁力泵内有气体或管路等损坏漏气等情况。 


解决方法:检查磁力泵的管路及内部是否有气体,排出气体。

故障五、磁力泵轴承损坏 


故障原因: 磁力泵的空转或泵内存有杂质。 


解决方法:清理磁力泵内部的杂物,更换轴承。

故障六、磁力泵泵组发生振动的情况 


故障原因:泵轴线与电机轴线的误差过大,或者是磁力泵的安装高度过高,发生汽蚀现象。 


解决方法:重新调整误差,降低磁力泵的安装高度。

故障七、磁力泵轴端发生渗漏 


故障原因:轴端卡环间的间隙过大,导致的卡环松弛,或者是密封垫圈损坏。 


解决方法:调整卡环螺钉,更换新的密封垫圈。

故障八、磁力泵工作时噪音过大 


泵故障原因:轴和轴承磨损,内磁缸或外磁缸与隔离套接触动静环磨损严重,导致叶轮与泵体摩擦。 


解决方法:更换泵轴及轴承,拆除泵头,重新安装磁力泵,更换动静环。

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