进口化工泵（原装品质）
| 品牌 | 德国凯森KAYSEN品牌 |
|---|---|
| 连接形式 | 法兰 |
| 材质 | 铸铁、不锈钢、铝合金、氟塑料 |
| 型号 | KAYSEN |
| 适用范围 | 水、污水、石油、化工、电子、饮料、食品 |
| 压力环境 | 常压 |
| 介质温度 | 250℃ |
| 驱动方式 | 电动 |
| 适用介质 | 水 |
化工泵（原装品质）
KAYSEN凯森化工泵概述
化工泵是节能泵的一种，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，化工泵是单级单吸(轴向吸入)耐腐蚀离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
主要特点：
负压泵
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
油封密封
是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
迷宫密封
在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
填料密封
是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
动力密封
化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
机械密封
现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
主要优点：
●检修方便
●全系列水利性能布局合理
●用户选择范围宽
●“后开式”结构
●效率和吸程达到国际先进水平
主要应用：
●不锈钢化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质
●氟塑料化工泵用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质
●铸铁化工泵用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体
化工泵（原装品质）
化工泵常见故障分析及解决方法
1、泵不吸水 故障分析： 1）吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞 2）管路系统密封性差 3）从轴封处吸入空气 4）灌泵系统故障 解决方法： 1）打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。 2）检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。 3）更换轴封，压紧填料密封 4）检查及维修灌泵系统 |
2、泵不能启动 故障分析： 1）原动机发生故障（包括电源）； 2）泵卡住； 3）填料函压得太紧； 4）排出阀门未关。 解决方法： 1）检查电源及原动机情况； 2）再次盘车确定联轴器情况； 3）放松填料； 4）管进出口阀门，再次启动。 |
3、泵不排液 故障分析： 1）灌泵不足（或泵内气体未排净）； 2）泵转向不对； 3）泵转速太低； 4）滤网、吸入管堵塞； 吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。 解决方法： 1）重新灌泵； 2）再次确定泵的旋转方向； 3）检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速； 4）清洗滤网，疏通吸入管； 5）调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分 |
4、泵排液后中断 故障分析： 1）吸入管路漏气； 2）灌泵时吸入侧气体未排尽； 3）吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞； 4）吸入管脱水，大量气体吸入 解决方法： 1）检查吸入侧连接处及填料函的密封情况； 2）重新灌泵； 3）停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路； 4）检查吸入管路是否破裂，并联管线上的阀门是否打开（不常用的管线） |
5、流量不足 故障分析： 1）系统净扬程增加； 2）阻力损失增加； 3）口环及叶轮磨损过大； 4）其它地方漏液； 5）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 解决方法： 1）检查液位高度和系统压力； 2）检察管路及止回阀等有无故障； 3）更换口环及叶轮； 4）检查轴封等地方； 5）清洗、检查、调换。 |
6、扬程不够 故障分析： 1）叶轮装反（双吸泵）； 2）液体密度、黏度与设计条件不符； 3）操作流量太大。 解决方法： 1）检查叶轮； 2）检查有关物理性质； 3）调解阀门、减少硫量 |
7、运行超负荷 故障分析： 1）动机质量差，定转子摩擦； 2）叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦； 3）液体密度增加； 4）填料压得太紧或干摩擦； 5）轴承损坏； 6）转速过高； 7）泵轴弯曲； 8）轴向力平衡装置失效； 9）联轴器对中不良或轴向间隙太小； 10）输送液体黏度过高或密度过大。 解决方法： 1）检查更换电动机； 2）检查泵内零件并加以修理； 3）检查密度； 4）放松填料、检查水封管； 5）检查与更换轴承； 6）检察原动机转速与电源； 7）校正泵轴； 8）检查平衡空、回水管是否堵塞； 9）检查联轴节，调整对中； 10）更换大功率电动机。 |
8、泵振动或噪音超标 故障分析： 1）地脚螺栓松动或底座焊接不合格； 2）泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）； 3）泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力） 4）叶轮损坏或有异物。 解决方法： 1）拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接； 2）检查原因并排除制； 3）检查排出也为和压力是否过高； 4）拆开泵体检查，更换、去除异物 |
9、轴承过热 1）故障分析： 2）轴承装配不合格； 3）润滑油不足，油质差或老化； 4）冷却水量不足或断路。 解决方法： 1）检查，调整； 2）加足油或换油； 3）检查后增加水量。 |
10、轴封过热 故障分析： 1）填料密封压得过紧； 2）机械密封有故障。 解决方法： 1）调整密封压力； 2）检查、修理或更换机械密封。 |
化工泵（原装品质）
