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供货能力: 电议 最低订购量: 1台
可销售总数量: 1000台
发布日期: 2019-03-27 更新日期: 2020-11-12
品牌: 德国凯森KAYSEN品牌 适用范围: 水、污水
材质: 铸铁、不锈钢 型号: KAYSEN
连接形式: 法兰 驱动方式: 电动
介质温度: 250 ℃ 工作压差:
适用介质: 压力环境: 常压

进口双螺杆泵(进口水泵品牌)


德国KAYSEN凯森进口双螺杆泵概述                                                                                                          

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室,介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间,两者汇合在一起,最终送达泵的出口,从而实现泵输送的目的。

双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型,按介质从一端还是 从两端进入啮合空间,双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。

双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。

双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

双螺杆泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。
双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构,广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业,其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。

主要特点:
该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下),一般在泵体上都带有内流式安全阀,当排放压力超过额定值时,有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种,一为水平进,水平出;二为水平进,垂直向上出;用户可根据自己需要选择。

主要优点:

双吸式结构,转子上没有轴向力

输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低

正确的选用材料,甚至可以输送很多有腐蚀性的介质

有很强的自吸性能,多相混输时,含气率不高于80%,含沙量不高于500g/m3

外置轴承结构,采用独立润滑,可以输送各种非润滑性介质

采用同步齿轮驱动,二转子之间不接触,即使短时间空转也无妨

轴端采用机械密封或波纹管机械密封,具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点

泵体带有加热套,可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)


主要应用:

水 电 厂:润滑油泵

油 田:原油输送、油气混输、聚合物输送、用作多项泵

化 纤:粘胶、聚酯等 

石油化工:重油、原油、沥青、燃料油、油脂、润滑油、石油助剂、汽油、煤油、柴油、各种树脂等输送

煤 化 工:煤沥青、煤焦油输送 

食 品:巧克力、牛奶、奶制品、果汁、果酱、面酱、糖浆、蜂蜜、饮料、调味品、植物油、大豆蛋白、黄原胶、淀粉、酵母液。 

制 药:糖浆、保健品、药剂

热 电 厂:重油输送泵、重油燃料油泵

造 纸:纸浆、胶粘剂、助剂等 

造 船:滑油泵、燃油输送泵、货油泵 

油库码头:卸车油泵、装车泵、卸船泵、装船油泵 

化 工:甘油、山梨醇、化妆品、洗发液、洗面奶、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆、钛*、油墨、油漆、乳胶漆、白胶、各种高粘物料、聚合物


螺杆泵维护保养


1、每日的维护和保养

1.1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要,拆下注油螺塞,加油至油标的中心处为止。?

1.2听听是否有异常噪声与震动。?

1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。?

注意:对于机械 密封,在大多数情况下,由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏,但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。

2、每周检查与保养

2.1对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进、出口阀门,接通电动机电源,点动几次泵。?

2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。

3、每季的维护与保养

3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。?

3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞,将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞,打开注油螺塞,注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞,放掉轻油,拧紧放泄螺塞,从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间,拧紧注油螺

4、每年的维护与保养

4.1检查联轴器的对中情况。?

4.2对照泵和电机的数值,检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要,在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。

5、润滑油系统油料更换时间

5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。?

5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油;连续运转每1000小时,更换一次上述相同的齿轮油。?

5.3机械密封油:保证停机时油位在检视孔中心,日常视情况补充,每半年更换一次。


螺杆泵注意事项



1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗,检查,损坏的零件应更换;

2、传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;

3、正确安装的轴承使轴转动灵活,无卡阻现象。

4、轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;

5、排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致;

6、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;

7、安装定子时,用润滑油涂抹转子,定子内腔表面,有利于定子安装;

8、安装装配时,联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30。


螺杆泵故障排除



1、泵体剧烈振动或产生噪音:

产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

2、传动轴或电机轴承过热:

产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法:加注润滑油或更换轴承。

3、水泵不出水:

产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。


水泵维修和保养服务:Pump repair and maintenance services


预防性维护计划 


如果您的系统无法离线,或者您希望减少当前泵昂贵维修费用,则必须采取预防性维护计划。根据您公司的设备需求,我们提供全面的计划,以确保您的设备达到*标准。预防性维护计划专为满足您对过程磨损的特定需求而量身定制。 


制造 


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