供应渣浆泵（品质）

KAYSEN凯森渣浆泵概述

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。

一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，如图所示，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。

主要特点：
首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

主要优点：

●水力性能好

●效率高

●磨损率低

●流道宽畅

●抗堵塞性能好

●汽蚀性能优越

主要应用：

●化工

●疏浚

●矿山

●电力

●冶金

●煤炭

●建材

凯森水泵指南：

 一、水泵的安装 

1、安装准备工作 

（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。 

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。 

2、水泵按装顺序 

（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。 

（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 

（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，*再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。 

（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。 

（6）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。 

（7）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。 

3、水泵拆卸 

（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 

（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 

（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 

（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。 

（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。 

4、水泵装配 

4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点： 

（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 

（2）动、静环表面保持*清洁并涂少量机油。 

4.2、填料密封按装时应注意： 

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。 

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。 

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。 

二、水泵维护与保养 

（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 

（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。 

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。 

（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 

（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在*效率点运转，才能获得*的节能效果。 

（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，*温度不得超过80C 。 

（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。 

（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 

（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 

（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 

（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 

三、泵可能发生的故障及解决办法 

故 障--------原 因--------解决方法 

泵抽不出液体 

1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物 

3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体 

4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵 

5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路 

6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵 

7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装 

8、转向反了？-------------------------------------纠正转向 

泵的流量不够 

1、底阀太小？-------------------------------------换合适的泵用底阀 

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太细或杂物堵塞？-----------------------换合适管路，清除杂物 

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？-----------------------换新叶轮 

5、密封环严重磨损或腐蚀？-------------------------换新密封环 

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

7、转速降低太多？---------------------------------检查电流，恢复转速 

泵的扬程不够 

1、叶轮腐蚀严重？---------------------------------换新叶轮 

2、泵的性能达不到设计要求？-----------------------换符合设计要求的泵 

3、转速不足？-------------------------------------检查电流，恢复转速 

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

泵震动严重 

1、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲？-------------------------------------拆下校直或换新的 

3、叶轮不平衡？-----------------------------------拆下找平衡 

泵轴承过热 

1、润滑油（脂）没有或不够？-----------------------加润滑油（脂）至要求标准 

2、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心 

3、轴承损坏？-------------------------------------换新泵用轴承 

机械密封泄漏严重 

1、弹簧压力不足？---------------------------------重新调整弹簧压缩量或换弹簧 

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？---------------修复或更换坏的动环静环 

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？-----------------紧固螺钉或重新调整弹簧 

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？-----------------重装或更换泵用动环密封圈 

5、静环装配歪斜？---------------------------------重装泵用静环 

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？ --------------------------------------------------换加工精度合格的轴套 

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？ 

--------------------------------------------------消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件 

填料密封泄漏严重 

1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度 

2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向 

3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料 

4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料 

5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套 

泵用电机过热 

1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？-------按系列型谱选合适的电机 

2、介质比重超过泵的配置电机？---------------------配置合适的泵用电机 

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？-------重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？-----检查装配质量，排除装配故障