供应罗茨真空泵（品质）

KAYSEN凯森罗茨真空泵概述

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。

罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵*，用于真空泵的噪声治理。

主要特点：

罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。

靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。

罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分;抽气速率为30～10000升/秒（1升=10-3米3）；极限真空：单级为6.5×10-2帕，双级为1×10-3帕。

罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。

主要优点：

●无机械接触摩擦噪音，可避免高频振动传递动力，实现罗茨真空泵的平稳可实现工作机械运行中的过载保护

●与刚性联轴相比较，起动时无冲击，安装、拆卸、调试、维修均较方便

●磁力传动传递力矩，主轴传递扭矩的动，密封为静密封（即无骨架油封及机械密封），实现动力零泄漏传递

● 不需要润滑，无介质与润滑剂污染，净化环境

● 密封性能与转轴转速无关

●改转轴动密封为隔离套静密封，可彻底消除由于轴动密封磨损而造成的真空泄漏及润滑漏油等老大难问题，实现长久密封

主要应用：

●真空脱气

●真空熔炼

●真空表面处理

●空间模拟

●真空增加系统

●真空干燥

●真空脱水

●真空包装

凯森水泵指南：

 一、水泵的安装 

1、安装准备工作 

（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。 

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。 

2、水泵按装顺序 

（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。 

（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 

（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，*再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。 

（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。 

（6）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。 

（7）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。 

3、水泵拆卸 

（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 

（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 

（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 

（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。 

（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。 

4、水泵装配 

4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点： 

（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 

（2）动、静环表面保持*清洁并涂少量机油。 

4.2、填料密封按装时应注意： 

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。 

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。 

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。 

二、水泵维护与保养 

（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 

（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。 

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。 

（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 

（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在*效率点运转，才能获得*的节能效果。 

（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，*温度不得超过80C 。 

（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。 

（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 

（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 

（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 

（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 

三、泵可能发生的故障及解决办法 

故 障--------原 因--------解决方法 

泵抽不出液体 

1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物 

3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体 

4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵 

5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路 

6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵 

7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装 

8、转向反了？-------------------------------------纠正转向 

泵的流量不够 

1、底阀太小？-------------------------------------换合适的泵用底阀 

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太细或杂物堵塞？-----------------------换合适管路，清除杂物 

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？-----------------------换新叶轮 

5、密封环严重磨损或腐蚀？-------------------------换新密封环 

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

7、转速降低太多？---------------------------------检查电流，恢复转速 

泵的扬程不够 

1、叶轮腐蚀严重？---------------------------------换新叶轮 

2、泵的性能达不到设计要求？-----------------------换符合设计要求的泵 

3、转速不足？-------------------------------------检查电流，恢复转速 

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙 

泵震动严重 

1、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲？-------------------------------------拆下校直或换新的 

3、叶轮不平衡？-----------------------------------拆下找平衡 

泵轴承过热 

1、润滑油（脂）没有或不够？-----------------------加润滑油（脂）至要求标准 

2、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心 

3、轴承损坏？-------------------------------------换新泵用轴承 

机械密封泄漏严重 

1、弹簧压力不足？---------------------------------重新调整弹簧压缩量或换弹簧 

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？---------------修复或更换坏的动环静环 

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？-----------------紧固螺钉或重新调整弹簧 

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？-----------------重装或更换泵用动环密封圈 

5、静环装配歪斜？---------------------------------重装泵用静环 

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？ --------------------------------------------------换加工精度合格的轴套 

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？ 

--------------------------------------------------消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件 

填料密封泄漏严重 

1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度 

2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向 

3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料 

4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料 

5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套 

泵用电机过热 

1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？-------按系列型谱选合适的电机 

2、介质比重超过泵的配置电机？---------------------配置合适的泵用电机 

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？-------重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？-----检查装配质量，排除装配故障